光纖連接器老化測(cè)試一般需要在機(jī)械測(cè)試完成后進(jìn)行，大致包括以下幾點(diǎn)測(cè)試項(xiàng)目。 詳見下文解析。
一、振動(dòng)測(cè)試內(nèi)容：將連接器組件單獨(dú)或分批安裝在“振動(dòng)器”中，以檢測(cè)高頻振動(dòng)是否影響樣品性能。 測(cè)試方法：用振動(dòng)臺(tái)對(duì)被測(cè)產(chǎn)品（如插頭）作快速而準(zhǔn)確地測(cè)量其固有頻率，并記錄下各測(cè)點(diǎn)上各點(diǎn)位移值。 要求：三軸掃描2小時(shí)，振幅為1.52mm/軸，連續(xù)掃描頻率為10-55Hz分45Hz/分。
二、彈性測(cè)試內(nèi)容：用于模擬端接線纜和耦合連接器壓力。 要求：采用0.9kgf負(fù)載（小型連接器的負(fù)載可減至0.6kgf），然后通過以下循環(huán)旋轉(zhuǎn)夾具臂的角度：0、90、0、-90、0，重復(fù)100次。 測(cè)量過程：用一探針在電纜端面上沿軸向滑動(dòng)，記錄每一個(gè)試樣所產(chǎn)生的彎曲變形量；同時(shí)觀察被測(cè)件表面反射回來的信號(hào)變化情況。 比較前后的損失值和反射率。
三、扭轉(zhuǎn)測(cè)試內(nèi)容：測(cè)試光纖的旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)和連接器的耦合強(qiáng)度。 與彎曲測(cè)試一樣，扭曲測(cè)試將有助于查明端接過程中的弱點(diǎn)----壓接充分性。 要求：安裝測(cè)試樣品后，按說明書進(jìn)行裝載。 然后繞光纖軸旋轉(zhuǎn)絞盤x圈，反轉(zhuǎn)y圈的方向，再反轉(zhuǎn)y圈的方向。 最后用扭矩傳感器測(cè)得扭矩-時(shí)間曲線及相應(yīng)數(shù)據(jù)；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)計(jì)算出各部分所受載荷的大小。在此步驟中還應(yīng)檢查是否存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。 在測(cè)量損耗和反射率值之前，要重復(fù)加載9次。 下面是光纖連接器扭轉(zhuǎn)測(cè)試的數(shù)值表。
四、證明測(cè)試內(nèi)容：確保連接器閂鎖的強(qiáng)度和端接連接時(shí)的壓縮。 試驗(yàn)方法：將待測(cè)件固定在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行直拉拔試；用光學(xué)顯微鏡對(duì)被測(cè)表面形貌進(jìn)行觀察，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理與分析：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法處理測(cè)試數(shù)據(jù)。 要求：通過直拉和90°側(cè)拉測(cè)量損耗和反射率。
五、TWAL(承重輸送)含量：通過在不同的角度裝載不同的重量，對(duì)樣品施加壓力。 將這些力傳遞到每個(gè)樣品上，從而產(chǎn)生所需要的信號(hào)。該方法包括一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)和一種用于從被測(cè)試樣獲得電信號(hào)并把它傳送給分析系統(tǒng)的裝置。這種測(cè)量方法是基于繩索。 重量的范圍取決于介質(zhì)的類型和繩索的形狀。
六、碰撞測(cè)試，內(nèi)容：用于檢驗(yàn)連接器在跌落過程中是否損壞。 方法：采用落錘撞擊試驗(yàn)的方式進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果：連接器會(huì)因?yàn)闆_擊而產(chǎn)生斷裂和變形，但不需要更換。結(jié)論：連接器能夠承受住跌落的沖擊力并能正常工作?？梢灾貜?fù)使用。 要求：在夾具底部安裝煤渣塊，連接器水平下落約1.5米，重復(fù)8次。
七.耐久性測(cè)試，內(nèi)容：模擬連接器的再使用，以檢測(cè)連接器的設(shè)計(jì)問題或材料缺陷，例如閂鎖結(jié)構(gòu)的任何部分因頻繁使用而可能遭受嚴(yán)重應(yīng)變或其他缺陷的可能性。 此外，還需進(jìn)行一系列試驗(yàn)來確定適配器是否能經(jīng)受住各種嚴(yán)酷環(huán)境條件下的考驗(yàn)?？煽啃栽u(píng)估：為滿足IEC61850標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的可靠性指標(biāo)。 要求：重復(fù)插入不同高度的連接器（按6尺、4.5尺、3尺、3尺、4.5尺和6尺的順序）（200次），以模擬用戶站在連接站點(diǎn)末端的機(jī)架前使用。
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